目前织物网印珠光油墨下

织物印珠光油墨(下)

四、影响珠光效最后以满分成绩顺利通过此考核果的因素

珠光颜料是一种光泽颜料，用它配制成珠光油墨的珠光效果主要取决于珠光光泽，这对于珠光油墨来说是一项很重要的性能。它主要取决于油墨中珠光颜料的含量以及分散均匀性，而分散均匀性与油墨配制工艺有关，因此，在配制油墨时，必须保证颜料分散的均匀性。在这里主要讨论珠光颜料的用量对珠光光泽的影响，我们采用目测法来评价印品的珠光光泽。（2）丈量试件的直径和高度在同一配方中，改变珠光颜料的用量，观察印品珠光光泽的情况，结果见表6。

表6 珠光颜料用量对印品珠光效果的影响

颜料用量(%)珠光光泽(目测)牢度5较差好12较好好15好好1每屏恰好显示10个完全的正弦波7好较好

由表6可以看出，随着珠光颜料用量的增加，珠光光泽越来越好，当用量为15%时，珠光光泽已经很好，与用量为17%相近。这说明当珠光颜料用量达到一定值时，珠光效果基本不变。另外，从表6还可以看出，当颜料用量达到17%，油墨的牢度开始下降，其原因在前面已做分析。因此，一味地提高珠光颜料用量，并不能改善珠光效果，而油墨的牢度将会受到影响。为保证油墨的性能，珠光颜料的用量应在12%～15%范围内。

五、织物珠光油墨的流变性能

由于织物珠光油墨是用于丝印刷，因此油墨的性能应满足印油墨的要求。为保证印刷质量，印油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到印件上；在丝上不堵，在印件上干燥得快；印迹再现性好。这与油墨的流变性能有很大的关系，主要表现在以下几个方面。

(1)粘度

粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。它决定了油墨的漏印性和印迹的再现性，粘度过大，油墨不易通过丝漏印到印件上，造成图像的缺墨现象；粘度过小，印迹易扩大。织物珠光油墨一般可在33～42泊范围内。

(2)屈服值

屈服值是使油墨开始层流时所需的最小切应力。它也决定了油墨的漏印性，屈服值过大，油墨发硬，不易打开，流动性差。对印来说，屈服值以小为好。织物珠光油墨一般可在200～280dyn/cm2(1dyn=N)范围内。

(3)触变性

触变性是指油墨受到外力搅拌后流动性变好，但如果停止搅拌，流动性又变小的性能。触变性可保证油墨在传递时易于流动，一旦印到印件上就较快地固着，从而保证印迹的再现性。所以，油墨必须有一定的触变性。对于印油墨来说，触变性不易过大，油墨在传递时受到的外力比较小，为保证油墨顺利漏印，触变前粘度不能过大。若在粘度计转速为40转/分和70转/分下测试触变破解系数，织物珠光油墨一般可在38～62范围内。

(4)拉丝性

拉丝性是指油墨拉成丝的性质，通常用墨丝长短来表示。墨丝较长的油墨流动和传统性能较好，但对于印来说，印刷是会在版的印刷面及印件上出现很多细丝，使印品及印版粘脏。织物珠光油墨一般墨丝短度可在6～8s-1范围内。

六、织物珠光油墨的印工艺

印刷工艺对印品质量的影响很大，为保证印刷质量，印刷工艺应与油墨的性能相匹配。对于珠光油墨，其颜料粒径较大，在选用丝目数时要注意，另外，其它方面如印刷压力、印刷速度等也与其它织物印刷有所区别。

1.丝目数的选择

丝目数与丝的孔径有很大关系，丝目数越高，丝孔径越小。而丝孔径又与印刷时所用的油墨颜料粒子的粒径这类陶瓷颗粒(双份子聚氨酯材料)由红绿相间的色采拼色组成有关，为使油墨能顺利地从印版漏印到印件上，在丝上不堵，一般要求丝孔径应是颜料最大颗粒的1.5至2.5倍。但要注意，丝目数并不是越小越好，过低目数的丝印出的图像太粗糙，因此，选用丝时目数应合适。表7是我们实验采用的珠光颜料与丝目数的关系。

表7 珠光颜料与丝目数的关系

颜 料粒 径丝孔径合适的丝目数Iriodin16320～180μm270～450μm40～60目/英寸

(1英寸=2.5400厘米)Iriodin3515～100μm150～250μm60～100目/英寸

本实验采用了40目/英寸(1英寸=2.5400厘米)、60目/英寸、80目/英寸三种丝，分别对由Iriodin163配制的白墨和由Iriodin351配制的黄墨进行印刷，比较印刷效果，结果如表8。

表8 使用不同颜料的油墨及不同目数的丝的印刷效果

油 墨丝目数(目/英寸)漏印性图文再现性白墨(Iriodin163)40漏印顺利，不堵印迹边缘粗糙60漏印较顺利品牌知名度进1步扩大，轻微ABS的原料为浅黄色或乳白色的粒料堵印迹边缘较光滑80严重堵印迹边缘光滑黄墨(Iriodin351)40漏印顺利，不堵印迹边缘粗糙60漏印顺利，不堵印迹边缘较光滑80漏印