国内染料业面临严峻挑战
国内染料业面临严峻挑战
我国染料工业的产量和消费量虽然居于世界首位,但随着全球各大染料生产公司的大规模整合、产品结构的变化以及环保等一系列问题,国内染料业正面临着巨大的挑战。
改革开放以来,我国的染料工业有了很调研了解到大发展。目前我国染料总产量已达31万吨,约占世界染料总产量的30%。我国生产的染料主要是纺织用染料,其中分散染料的产量约占染料总产量的60%;硫化染料产量占总量的18%左右。国产染料可以满足国内市场需求量的90%以上,但印染行业所需染料的品种国内仅能满足50%。
据中国染料工业协会副理事长史献平透露,我国染料工业在近年来虽然有了较大发展,但同先进国家相比还存在较大差距。在技术方面,新的印染工艺和消费者不断变化的需求,促使染料工业要不断地改进工艺技术和开发新产品;在环保方面,染料工业也遇到了一些新的问题。这些问题主要体现在:
产业结构不合理,集中度过低。1978年以后,我国染料新厂点的发展在一种无序状态下进行。据估算,目前全国生产厂点已有1000家左右,其中前50家的生产能力约占总能力的70%。如此低的集中度造成了中国染料工业新产品开发力量薄弱,竞争力低下,环保投资过少,无法形成名优品牌等一系列问题。
产品结构不合理,中低档产品过多。首先体现在中低档产品集中度过高。从大类上看,属低档产品的硫化染料的产量为6万多吨,占总产量的近1/4。其次,一些生产工艺相对简单的染料品种生产厂家过多,造成产能严重过剩,而一些生产难度较大且用户急需的产品又无人问津,只能靠进口解决。
产品质量低,稳定性差。国产染料产品的质可以连任1届量同发达国家的差距主要体现在染料色光暗、染色牢度差、杂质含量高、匀染性差及水溶性染料溶解度低等方面。此外,由于大部分品种生产规模偏小,加之生产控制及后处理技术落后,产品的各项质量指标稳定性较差,不同批次产品的各项指标相差甚远,给印染企业的使用造成极大不便。
生产工艺落后,自动化程度低。同发达国家相比,中国染料工艺的总体水平也比较落后。在发达国家常用的加氢还原、三氧化硫磺化、绝热硝化、相转移催化及异构体吸附分离等技术,绝大部分还没有在国内普遍采用。另外,染料生产装置的自动化程度也较低,目前国内大部分生产装置还都是手工操作和人工控制,一些先进的自控技术如DCS系统、自动加料、自动计量等尚未采用,致使产品质量较低且不稳定。
染料工业是化学工业中污染较为严重的一个分支,生产中排放的“三废”一直是业内人士头疼的问题。近年来出现了某些偶氮染料的禁用问题,使染料工业进一步感受到环保问题的迫切性。围绕着环保主题开发染料若没法肯定政策的延续性新品种将是新世纪的重头戏,环境友好产品的开发能力将是染料生产企业在竞争中取胜的关键,还将是我国染料工业产品及相关纺织品能否突破发达国家绿色壁垒而进入国际市场的重要手段。
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