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【新闻】wszf1生活污水处理一体化设备0北镇

发布时间:2020-10-19 01:35:05 阅读: 来源:项坠厂家

wsz-f-1生活污水处理一体化设备

核心提示:wsz-f-1生活污水处理一体化设备鲁盛承诺承接的合同制定单,将严格遵循标书及合同的规定,在保修期内向客户提供该设备的维护工作。在保修期之后,维护设备的连续性,以确保此设备的正常使用所必需的和管理支持。wsz-f-1生活污水处理一体化设备

鲁盛承诺承接的合同制定单,将严格遵循标书及合同的规定,在保修期内向客户提供该设备的维护工作。在保修期之后,维护设备的连续性,以确保此设备的正常使用所必需的和管理支持。

电镀废水电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下:1含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。参考工艺流程含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

反应条件控制:一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理,该法原理是在酸性条件下,投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等,将六价铬还原成三价铬,然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值,使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。参考工艺流程含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放还原反应条件控制:加硫酸调整pH值在2.5~3,投加还原剂进行反应,反应终点以ORP仪控制在300~330mv,具体需通过调试确定,反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件:PH值:7~9,反应时间:15~20分钟。3综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单,一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。参考工艺流程综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放反应条件一般控制在pH值9~10,具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20~30分钟,慢混池10~20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好,也可用空气搅拌。生物除磷技术生物除磷技术主要是利用微生物的作用,使废水中磷转化到微生物体内,通过污泥的排放完成磷的去除。1污水生物除磷机理污水生物除磷是利用聚磷菌的超量磷吸收现象。聚磷菌一旦处于厌氧条件下,它会释放出在好氧条件下吸收的磷。然后进入好氧区后,聚磷菌即可将积贮的PHB好氧分解,释放出的大量能量可供聚磷菌生长繁殖。当环境中有溶解磷存在时,一部分能量可供聚磷菌主动吸收磷酸盐,并以聚磷的形式积贮在体内。此时对磷的积累作用超过微生物正常生长所需的磷量,可见微生物在好氧条件下吸收的磷大大超过了在厌氧条件下释放的磷。由于系统经常排放剩余污泥,被细菌过量摄取的磷也将随之排出系统,因而可获得较好的除磷效果。2污水生物除磷工艺生物除磷技术经过几十年的发展,已经成为一项非常成熟的技术,并已逐步在污水除磷处理工艺中得到应用,目前常用于工程实践的工艺有:A/O、A2/O、Bardenpho工艺、Phoredox工艺、UCT、改良型UCT、SBR、Phostrip工艺以及氧化沟工艺。生物除磷工艺表现出除磷效果好,并能改进污泥沉降性能,减少活性污泥膨胀现象等突出的优点。2.1A/O工艺A/O工艺是最基本的生物除磷工艺,微生物先进入A/O法的A段,处于厌氧或兼氧环境中,积存于体内的多聚磷酸盐就会释放到水体中去。然后进入A/O法的O段,处于好氧环境,此时微生物吸收污水中大量可溶性磷酸盐,并在体内合成多聚磷酸盐而积累起来。含磷污泥一部分就以剩余污泥的形式排出,另一部分则回流至A段重新进入放磷与聚磷的循环过程A/O法除磷工艺流程简单,不需要投加化学药品,建设费用和运行费用均较低。存在的问题是脱磷效果决定于剩余污泥排放量,而且要求进水中磷与BOD之比较低。否则由于BOD负荷较低,剩余污泥量较少,因而较难以达到稳定的运行效果。用该工艺磷的去除率在75%左右,出水含磷约1mg˙L-1或略低,很难进一步提高[12-14]。2.2A2/O工艺A2/O工艺是在A/O工艺的基础上增加了一个缺氧阶段,使好氧区中的混合液回流至缺氧区使之反硝化脱氮,从而使除磷的脱氮相结合。缩小了曝气区的体积,并且有望降低产生的剩余富磷污泥量[15]。但是由于存在内循环,系统排放的剩余污泥中只有少部分经历了完整放磷吸磷过程,其余基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区,这对于系统除磷是不利的。而且为了降低回流污泥中的硝酸盐,必须提高混合液回流量,从而增加电耗[16]。

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