【新闻】当共享遇上五金一场技术革命就此掀起锚具

发布时间：2020-10-19 05:10:07 阅读：次来源：项坠厂家

菜刀，这个大足五金的代表之一，已经演变了数百上千年。重庆芸利五金制造股份有限公司，正在用当下流行的“共享经济”概念，对其生产、销售和客户体验进行顶层设计，要在刀具行业中掀起一场风暴。

变革的基础，智能化生产

传统锻打刀具，质量好、品质高；平板成型刀具，外观漂亮。为了让我们常用的厨房刀具兼具这两大优势，重庆芸利五金制造股份有限公司联合德国装备研发制造企业，研发的全球首条锻打刀具智能生产线已经在德国进入生产阶段，今年7月即可在大足投入生产。

2017年4月，芸利委托长春合兴机械有限公司旗下的德国GRG集团，在双立人“同款”生产技术的基础上，深入研发不锈钢锻打刀具智能生产线。此前，德国双立人等企业采用了平板成型刀具智能生产线，但是成功研发锻打刀具智能生产线在全球尚属首例。

该生产线采用智能化、数字化、可视化设计，根据目前测算，单条造价需2000万元人民币。在生产中，工人只需将前期加工好的锻打刀坯导入生产线，即可通过机械臂等作业单元，实现刀具生产的磨削、修边、抛光、开口、装柄、打柄、打标等后续七大工艺的自动化智能化生产。

与传统的生产方式相比，一条锻打刀具智能生产线只需1到2人值守，占地300平方米，总功率80千瓦，年生产能力可达百万套。在传统生产中，每年生产百万把刀具，需组织50个工人开工，设备占地1000平方米、总功率超过200千瓦。

更重要的是，因为锻打成型的刀坯各项参数出入较大，采用智能化生产线，可以让产品更加标准化，质量更加可控，轻松将不合格率控制在千分之三以内。

变革的关键，开放与共享

在芸利董事长王学荣看来，未来的刀具研发、设计和生产，将是开放与共享的过程。他认为：“专业的事情就应交给专业的做。”

具体来说就是，行业内的某一家或几家强势企业，调研市场需求，重点专注、发力材料的研发、刀具的设计和生产，并取得知识产权。形成成百上千种不同的方案后，不同的刀具企业从中选择，交款提货上市销售。

为了形成这样的局面，芸利已经开始了行动。目前，芸利公司的市场营销部门已经剥离，成立了单独的机构，成为了实现构想的先遣部队。

2017年8月，芸利已联合重庆市三品实业和深圳嘉兰图设计公司，共同成立了一家独立法人的五金研发中心——“重庆三品鑫智辉五金研发中心有限公司”，对整个刀具产品结构进行个性化工业设计。这样的个性化，是全方位的，基于消费者的年龄、性别、地区、习惯、使用场景……

目前，公司设计的刀具新品已经开始批量生产。今后，该公司还可以对整个大足民用五金产品进行定位工业设计。在这样的模式下，大足五金产品可以更加符合市场和消费理念，以解决龙水日用五金“长相”都一样的不利局面，让每一件产品都符合消费者的需求。

王学荣还在力促一件事情，就是共享生产力。

前文提到的锻打刀具智能生产线，虽然是芸利主导设计研发，但公司可能不会购进太多生产线。

那应该怎么提升生产力？建“共享工厂”呗。

其模式就是，让设备生产方出钱生产设备，在大足建设生产线，包括芸利在内的企业，交加工费委托其为自己加工产品。这样一来，将可以大量节约购进设备的资金，“把好钢用在刀刃上”，从而把更多的资金用于产品的研发设计上。

这一构想也正在变为现实。最快今年，芸利就将和智能生产线制造方共同投资上亿元，先在龙水建设一家共享工厂，引进锻打刀具智能生产线，这样一来整个大足刀具都可以在一家企业生产。

成功的保障，质量至上

“都说双立人的质量好，关键是人家使用的材料比我们更有优势。”芸利公司总经理万永全介绍，为了获得可靠的刀具质量，公司原材料也获得了突破。

目前，芸利与中科院金属研究所合作研发的刀具原材料已经出炉，正在进行全方位的结构和品质检测。研发这款新型材料的基本要求，就是不能弱于双立人的标准。已经得出的部分检测结果，让人非常惊喜。

另一个事关刀具质量的核心要素就是热处理工艺。为此，芸利可是花了大力气。

2017年10月，芸利与上海互通激光研究所组建了激光热处理应用中心，注册名为“重庆通荣激光科技有限公司”，预计今年4月将开始安装激光热处理设备。届时，芸利出品的五金产品，特别是刀具的锋利度和耐用度，将得到大幅度提高。

“如今刀具行业里，人才越来越难培养。老工人逐渐退居二线，年轻人不愿花时间学习掌握技能。”万永全曾长期面临的人才难题，将因为新设备的到来，迎刃而解。因为将来工人只需要会操作设备，而质量标准就能得到完美的控制。